Kobotas, pastatytas netinkamoje darbo vietoje, gali būti brangus būdas lėtai perkelti dalis. Įdėjus tinkamą vietą, jis gali pašalinti gamybos suvaržymus, pagerinti atsekamumą ir suteikti kvalifikuotiems operatoriams laiko atlikti darbą, kuriam tikrai reikia jų sprendimo. Patikima koboto investicijų grąža prasideda nuo šio skirtumo, o ne nuo pagrindinio atsipirkimo skaičiaus.
Daugumai gamintojų stipriausi atvejai yra pasikartojančios operacijos su stabiliomis dalimis, pakartojami ciklo laikai ir aiškios vėlavimo ar nenuoseklumo išlaidos. Mašinų priežiūra, varžtų sukimas, pakrovimas ir iškrovimas, pakavimas, išdavimas, patikrinimas ir paprastas surinkimas dažnai atitinka šį testą. Klausimas ne tas, ar kobotas gali atlikti judesį. Tai, ar visa darbo vieta gali gauti išmatuojamą finansinę naudą įdiegus, apmokymus, saugos priemones ir nuolatinę pagalbą.
Pagrindinis skaičiavimas yra paprastas:
Metinė grynoji nauda = metinis išlaisvintas darbo pajėgumas + kokybės taupymas + papildomas įnašas iš produkcijos - metinės veiklos sąnaudos.
Atsipirkimo laikotarpis = visos projekto išlaidos / metinė grynoji nauda.
Drausmė yra sąžiningai apibrėžti kiekvieną įvestį. Atleistas darbingumas nėra automatiškai lygus visam darbuotojo atlyginimui. Jei operatorius lieka toje pačioje stotyje, gali būti didesnė galia, mažiau vėlavimų arba mažiau viršvalandžių, o ne sumažėjęs darbuotojų skaičius. Tai vis dar turi vertę, tačiau ji turėtų būti vertinama atsižvelgiant į tai, kaip jūsų svetainė iš tikrųjų veikia.
Be to, papildoma produkcija sukuria finansinę grąžą tik tada, kai yra jos paklausa ir kai tolesni procesai gali ją absorbuoti. Kobotas, kuris padidina vienos stoties greitį ir sukuria eilę bandymo, apdailos ar pakavimo metu, kliūtį perkėlė, o ne pašalino.
Daugelis pramonės grupių naudoja 12–24 mėnesių atsipirkimo slenkstį mažesniems automatizavimo projektams, nors tinkama riba priklauso nuo kapitalo politikos, maržų ir gamybos rizikos. Sistema su ilgesniu atsipirkimu vis tiek gali būti pateisinama, jei ji apsaugo svarbią sutartį, pašalina ergonomiškai sudėtingą užduotį arba leidžia atlikti operaciją darbo jėgos trūkumo metu. Skaičiuojant šios priežastys turėtų būti matomos, o ne paslėptos už optimistinių prielaidų.
Roboto rankos įsigijimo kaina yra tik viena investicijų dalis. Naudingas ROI modelis apima visą įdiegtą elementą, nes būtent tai gamina dalis.
Į įprastas vienkartines išlaidas įeina:
Galutinis skaičius labai skiriasi priklausomai nuo taikymo. Paprasta „pasirink ir padėkite“ užduotį naudojant standartinius įrankius galima greitai atlikti. Mašinų priežiūros elementui gali prireikti automatinės durų sąsajos, dalių aptikimo, pasirinktinio griebtuvo ir atidžiai apsvarstyti lustų valdymą, aušinimo skystį ir pakrovimo tikslumą. Suvirinant ar sukant varžtus, proceso valdymo vertė gali pateisinti sudėtingesnę įrangą ir patvirtinimą.
Nepraleiskite ir pasikartojančių išlaidų. Įtraukite elektrą, eksploatacines medžiagas, planinę priežiūrą, programinę įrangą arba paramos susitarimai jei reikia, ir protingą prastovas perjungiant eurą. Paprastai jie yra kuklūs, palyginti su darbo ir kokybės poveikiu, tačiau jų neįtraukus sukuriamas modelis, kuris atrodo tikresnis nei yra.
Darbas dažnai yra didžiausias variklis, ypač dirbant dviem pamainomis arba kai reikia nuolatinių viršvalandžių. Naudokite visiškai įkrautas valandines išlaidas, įskaitant darbdavio išlaidas, agentūros priemokas ir praktines įdarbinimo ir nebuvimo išlaidas, jei jos turi įtakos veiklai. Tada padauginkite tik iš valandų, kurias kobotas tikrai dirbs produktyviai.
Ląstelė, suplanuota 16 valandų per dieną, nebūtinai užtikrina 16 produktyvių valandų. Įtraukite pertraukas, papildymą, keitimus, planinę priežiūrą, medžiagos laukimą ir bet kurį laiką, kai reikia įsikišti operatoriui. Ši panaudojimo prielaida yra vienas iš svarbiausių ir dažniausiai pervertintų kintamųjų koboto verslo atveju.
Kokybė yra antras pagrindinis grąžos šaltinis. Kobotas gali pakartotinai taikyti tą patį judėjimo, jėgos ar sukimo momento profilį, o tai gali sumažinti užduočių, pvz., klijų dozavimo, tvirtinimo, pakrovimo ir tikrinimo, skirtumus. Kai procesas registruoja sukimo momento, jėgos, ciklo duomenis arba nesėkmingų rezultatų rezultatus, nauda taip pat gali apimti lengvesnę pagrindinės priežasties analizę ir geresnį klientų atsekamumą.
Suteikite finansinę vertę defektams, kurių ląstelė gali išvengti. Atsižvelkite į medžiagų laužą, perdirbimo darbus, patikrinimo laiką, koncesijos tvarkymą, garantijos galiojimą ir pavėluotą pristatymą. Būkite atsargūs: kobotas netaiso prastai suprojektuotų komponentų, nenuoseklios gaunamos medžiagos ar nestabilaus prieš srovę vykstančio proceso. Jis pakartoja jam pateiktą procesą, todėl pirmiausia reikia atsižvelgti į proceso galimybes.
Ergonomika taip pat nusipelno vietos skaičiuojant, nors ją sunkiau įvertinti. Pakartotinis siekimas, kėlimas, riešo sukimas ir stiprus tvirtinimas gali apriboti personalo lankstumą ir padidinti traumų riziką. Šių judesių pašalinimas gali padėti išlaikyti patyrusius darbuotojus ir leisti jiems sutelkti dėmesį į sąranką, problemų sprendimą ir kokybiškus sprendimus. Laikykite tai strategine nauda, nebent galite įrodyti tiesioginį, pasikartojantį išlaidų sumažinimą.
Apsvarstykite tvirtinimo stotį, veikiančią dviem pamainomis. Operatorius šešias valandas per dieną skiria pakartotiniam varžtų sukimui, o likusį laiką sunaudoja papildymui, tikrinimui ir keitimui. Visiškai pakrauto darbo sąnaudos yra €28 per valandą. Užduotis vykdoma 250 gamybos dienomis per metus.
Jei kobotas per dieną perima keturias iš tų šešių pasikartojančių valandų, metinis darbo pajėgumas yra €28,000: keturios valandos padaugintos iš €28 ir 250 dienų. Tarkime, atsekama varžtų sukimo sistema taip pat apsaugo nuo €8,000 kasmetinio remonto ir laužo. Todėl numatoma bruto metinė nauda yra €36,000.
Dabar tarkime, kad įdiegta darbo vieta – kobotas, atsuktuvas, įrankiai, armatūra, saugos darbai, programavimas ir paleidimas – išlaidos €45,000. Apskaičiuotos metinės veiklos ir palaikymo išlaidos €2,000. Metinė grynoji nauda yra €34,000,, kuri paprastai atsiperka maždaug 16 mėnesius.
Tai patikimas pradžios atvejis, o ne garantuotas rezultatas. Tai priklauso nuo to, ar stotis patikimai priima detales, ar įrankis netrukdomas pasiekia kiekvieną tvirtinimo detalę, o operatorius perkeliamas į produktyvų darbą. Jei programa veikia tik vieną pamainą, reikia dažnai keisti gaminį arba kenčia dėl nenuoseklaus dalių pateikimo, atsipirkimas pailgės. Ir atvirkščiai, antros pamainos operacija su brangia agentūrų darbo jėga gali atsipirkti daug greičiau.
Dažniausia klaida yra visų turimų darbo valandų skaičiavimas kaip pinigų santaupos. Praktikoje verslas gali išlaikyti tą patį žmonių skaičių, naudodamas išlaisvintus pajėgumus, kad padidintų gamybos apimtį, padengtų pravaikštas arba pašalintų viršvalandžius. Modeliuokite naudą, kuri taikoma jūsų veiklai, nesvarbu, ar tai būtų sumažintos agentūros išlaidos, išvengta įdarbinimo, daugiau parduodamų vienetų ar geresnis pristatymas laiku.
Kita klaida yra nepakankamai įvertinta roboto ir proceso sąsaja. Kobotą galima greitai užprogramuoti, tačiau dalys vis tiek turi būti į žinomą vietą, įrankiai turi veikti nuosekliai, o saugos koncepcija turi atitikti realią darbo aplinką. Bendradarbiavimas nepanaikina poreikio tinkamai dokumentais pagrįsti rizikos vertinimą. Priklausomai nuo greičio, įrankių, apkrovos ir išdėstymo, vis tiek gali prireikti apsaugos priemonių.
Galiausiai venkite manyti, kad lankstumas yra nemokamas. „Cobots“ puikiai tinka vidutiniam gaminio keitimui ir reguliariems keitimams, tačiau kiekvienam variantui reikia apibrėžtų įrankių, programos logikos ir patvirtinimo. Labai kintamam procesui su neapibrėžtomis dalimis pirmiausia gali prireikti geresnių įtaisų, standartinio darbo ar gaminio pertvarkymo.
Kobotas ne visada yra geriausias atsakymas. Labai didelės apimties fiksuoto ciklo gamyba gali pateisinti tam skirtą automatizuotą mašiną arba įprastą pramoninį robotą, ypač kai svarbiausias prioritetas yra greitis ir naudingoji apkrova. Lygiai taip pat užduotys, reikalaujančios nuolatinio miklumo, subjektyvaus vizualinio sprendimo ar dažnų nestruktūrizuotų sprendimų, gali būti geriau atliekamos apmokytam operatoriui.
Geriausi kandidatai yra tarp tų kraštutinumų: pakankamai pasikartojantys, kad būtų standartizuoti, pakankamai kintantys, kad būtų naudinga perprogramuoti, ir pakankamai vertingi, kad svarbu nuoseklumas. Jie taip pat turi praktinį medžiagų tiekimo, klaidų tvarkymo ir saugios prieigos kelią. Trumpo laiko tyrimas esamoje stotyje atskleis daugiau nei teorinį ciklo laiko įvertinimą.
FAIRINO Europa į ROI žiūri kaip į darbo vietos klausimą, o ne į rinkos kainą. Techninių galimybių įvertinimas, gyvas testas su reprezentatyviomis dalimis ir pritaikytu išdėstymu gali atskleisti pasiekiamumo ribas, įrankių reikalavimus ir valdyti riziką prieš priskiriant kapitalą.
Kitas naudingas žingsnis – į diskusiją įtraukti realias dalis, ciklo laiko duomenis ir kokybės įrašus. Skaidrus modelis gali parodyti, kad užduotis turėtų likti rankiniu būdu, pirmiausia turi būti perkurta arba automatizuota. Kai po tų bandymų skaičiai vis dar veikia, projektas turi daug didesnę galimybę gauti grąžą, kuria gali pasikliauti jūsų gamybos komanda.
Mums rūpi jūsų privatumas
Naudojame slapukus, kad ši svetainė veiktų tinkamai. daugiau informacijos.
CookieCrumbz 2.10